在亭湖不少企业，机械臂精准挥舞、AGV小车自如穿梭、中控大屏实时跳动数据、技术人员轻点鼠标与机器对话，“人机协同”的智能化场景已成为智造转型的生动注脚。

从“汗水驱动”到“效率跃升”

“机器换人”是我区激活制造业效率变革的第一步。

在盐城和阳智能电梯部件有限公司的生产车间，传统人工密集作业的场景已成历史。企业负责人算了一笔“效率账”：投入1300多万元完成智能化改造后，车间用工从78人精简至27人，产能却大幅提升166%，单位产值成本下降18%，设备综合效率从65%提升至85%，高危工序更是实现100%无人化操作。

在智能化系统的加持下，公司在今年6月还取得了一项名为“一种电梯导向轮组件”的实用新型专利，进一步增强其在电梯安全部件领域的技术实力。该专利通过防脱落机构对曳引绳进行限位，有效消除安全隐患。如今，和阳智能不仅产品打入奥的斯机电、通力电梯等全球龙头供应链，还成为行业全产业链赛道上领跑的“旗舰”。

同样的蜕变也在盐城市美环减振器制造有限公司上演。走进公司智能化车间，人机协同的流畅感里透着一种特别的默契。“我们自主设计的智能管理系统，让自动化设备唱起了主角。”企业董事长曹董事长介绍。

实施智能化改造后，车间操作人员大幅减少，如今仅有20多名工人，生产效率却提升20%以上。在智能化产线的加持下，美环减振器成为拥有国内超85%市场份额的行业领跑者，与格力、海尔、美的等家电巨头的合作持续走高。

从一根弹簧做到减振器行业的单项冠军，从国内首批通过欧洲CE标准认证到产品畅销38个国家和地区，美环以“人机协同”为突破口，不断书写行业版图上的高精尖“美环叙事”。

截至目前，全区累计创成国家级重点“小巨人”企业3家、专精特新“小巨人”企业15家，省级专精特新中小企业117家。一批批通过智能化改造实现降本、增效、提质的企业，正竞相涌现。

从“局部突破”到“全局智变”

如果说“换人”是点的突破，那么“设备换芯”与“生产换线”则是从全局出发的系统性重构。

在江苏高精机电装备有限公司的智能工厂里，3D数字孪生模型与实体设备同步运转。工程师在研发设计中心借助CAPP软件进行虚拟验证，以往需要反复制作物理样机、耗时3个月的调试周期，如今通过虚拟仿真直接缩短了一半。车间显示屏上，3D模型与实体设备同步运行，设计验证效率提高50%。而“APS智能排产+MES制造执行”双系统架构，更是将复杂的排产任务从过去人工耗时2天压缩至1小时。

深耕高端装备制造20余年，高精机电以数字孪生技术为核心突破点，让“先进”首先体现在研发设计的源头革新上。公司总工程师郑工程师感慨，从传统机床制造到智能工厂运营，企业在区工信等部门的支持下，仅用3年便实现全新跨越。

作为区域电子信息产业的“链主”企业，立铠精密科技（盐城）有限公司更是将“换芯”推向新高。企业自动化生产设备占比高达85%，并新增近千套国产核心装备。“换芯”不止于硬件——企业通过集成MES、ERP、QMS、SAP四大系统，构建起全程可追溯的智能制造体系。

尤其值得一提的是，在阳极制程环节，AI图像识别系统与专业检测设备紧密配合，高精度捕捉产品光泽和色差数据，自动判断染色时长，整个流程行云流水，实现“黑灯工厂”式的产业化突破。

依托国家卓越级智能工厂的深厚积淀，立铠精密全方位推动阳极4.0智能体系全面升级。AI一次染色技术迅速落地，品质良率提升3个百分点，质量稳定性大幅跃升15%。企业同步深耕AI化学抛光等核心环节，生产效率一举提升23%，设备利用率提升22%。检测环节采用AI智能拍照分析，缺陷识别准确率超过99%。

在全区智改数转网联东风的吹拂下，立铠精密搭建了完整的工业互联网体系，建成国内3C电子精密结构件首个5G+全连接工厂。CNC人机协同柔性化生产系统依托ERP和MES系统，让自动化与数字化贯通全流程，真正打破传统制造的信息孤岛。

从“绿色浪潮”到“数字领衔”

在我区的智造版图中，“含绿量”与“含金量”正实现同步提升。

数字化是绿色转型的关键驱动力。江苏昆仑互联新能源集团有限公司自主研发的INECO互联网智能平台，以“工艺+算法”为技术核心。针对钢铁行业除尘系统能耗高、智能化能力弱等突出痛点，昆仑新能从自动化改造、数字化驱动、智能化升级三个维度切入，量身定制AI能效优化解决方案。

在江苏镔鑫钢铁，昆仑新能部署19套除尘智控模型，助其系统节电率超过28%，每年节约费用约1400万元，吨钢成本降低4元，同时等效减排二氧化碳约16000吨。目前，INECO平台已在西昌钢钒、晋城钢铁等多家钢铁企业成功应用。

我区同步构建绿色制造培育体系，推动产业链整体降碳。截至目前，已成功打造立铠精密、苏北光缆、圣泰阀门等国家级绿色工厂，以及天合光能、长虹智能等一批省级绿色工厂。

转型的底气源于“双高协同”提供的坚实技术支撑。盐城环保科技城推动高校院所与企业精准结对，盐城工学院与立铠精密共建联合实验室针对制造环节痛点定向攻关，盐城师范学院牵头建设概念验证中心推动装备环保技术转化，多所高校专家团队深入企业一线定制智能化改造方案。联合上海环境能源交易所共建“双碳”技术集成与综合服务平台，打造双碳大厦，为传统制造企业提供碳核算、节能诊断等“技术外援”。该平台已为长三角地区超1000家企业提供碳减排相关服务。

从单点设备的升级到整条生产体系的重构，从传统制造的“机器换人”到数实融合的“人机协同”，我区正系统构建支持智能制造的政策体系与服务网络。工信等部门牵头组织政策宣讲、案例分享和“一对一”上门诊断，帮助企业打通转型瓶颈。截至目前，全区拥有国家卓越级智能工厂1家、省先进级智能工厂22家、省级智能车间20家。

当机械臂的挥舞与数据的流动交织成工业交响，“一键生产”正从概念加速变为现实。我区将沿着这条数字化、绿色化的快车道将智造优势转化为市场胜势驶向高质量发展的崭新未来。