一边是老牌制造企业的“老”，一边是绿色转型的“新”——怎么转？亭湖的答案是：以“绿”增“金”，推动制造业加速实现“老树发新芽、旧业焕新颜”，稳步构建高质高效、绿色低碳、智能创新的现代化产业体系。

科技创新强引擎，产学研融合赋能提质

在江苏圣泰阀门有限公司生产车间里，一款新型维修窗蝶阀引起了记者的注意。据了解，这款产品是今年上半年企业研发团队与盐城工学院机械工程学院联合攻关的成果。它采用焊接端连接，有效避免法兰连接面的外泄漏风险，显著提升管道运行安全性。同时，支持在线维修，只需打开维修窗盖板即可更换内部零部件，主要面向LNG船舶、LNG接收站等应用场景，市场前景广阔，预计今年可为公司带来近千万元的订单。

“我们公司拥有授权发明及实用新型专利115件，其中发明专利60余项，产品远销中东、欧洲等多个国家和地区。”谈及企业的创新“家底”，江苏圣泰阀门有限公司副总经理丁经理如数家珍。

企业创新能力的持续跃升，离不开产学研深度协同的强力赋能。江苏中天伯乐达变压器有限公司作为国家高新技术企业、全区首家国家级绿色工厂，是迄今为止国内海洋平台用大容量干式变压器纪录保持者。企业坚持以销定研、以销促研，与南通大学等高校院所深度协同，聚焦工艺优化、产品迭代攻坚多项关键核心技术。

“公司去年研发落地的陆上风电10MW级（机舱）干式变压器，已获得国能（江永）新能源、广西桂冠电力等企业的大额订单，彰显出技术成果向市场价值的高效转化。”该公司研发部负责人张经理说，截至目前，公司已累计拥有110项国家专利授权，其中发明专利30项、实用新型80项。其核心产品覆盖35kV及以下全系列品类，涵盖油浸式、干式变压器及箱式变电站等多元品类，远销美国、马来西亚、泰国等十多个国家和地区。

为持续激活产业创新活力，我区多措并举优化创新生态，加大孵化载体建设力度，构建多元投入与全链条孵化体系，打造创新链、人才链、产业链、资金链与供应链耦合的产业新高地。始终强化企业主体地位，实施科技计划项目，引导企业精准布局、加大研发投入，突破关键技术向高端攀升。将科技招商融入全局，鼓励企业同步建设研发机构、配备人才，助力企业做大做强。

数智转型增效益，智能化赋能提产降本

走进江苏昆仑互联新能源集团有限公司的AI能效优化管控中心，钢铁除尘场景被数字化再现于屏幕之上，每一台设备的运行状态尽在掌握。

“企业在江苏镔鑫钢铁部署19套除尘智控模型，使系统综合节电率超28%，单项目每年节约能耗成本1800万元，等效减碳18000吨。”该公司能效优化事业部副总经理韩经理告诉记者。

传统钢铁企业长期面临能耗居高不下的难题，这也恰恰促使昆仑新能探索出以AI驱动的能效优化路径。企业发端于环保装备领域，现已转型深耕新型储能与AI数字能源服务，将“数据+算法”作为技术底座。依托其独立开发的INECO工业互联网平台，推动昆仑新能从“能源数字化服务商”向“数字能碳综合服务商”全面升级。截至目前，已在全国20余家钢铁企业落地30多个项目，帮助企业节省能源成本。

如果说昆仑新能代表的是AI赋能工业节能的深度探索，那么立铠精密的5G全连接车间则展现出人工智能与绿色制造融合的另一番图景。AI光学检测镜头高速扫描每一件精密结构件，机械臂在生产线上精准起落，数字大屏上实时跳动着能耗数据。

作为全市首批入选的国家卓越级智能工厂，立铠精密已构建起完善的工业互联网体系，率先在国内3C电子精密结构件领域建成5G+全连接工厂。近年来，企业加速推进阳极4.0智能体系全面升级，落地AI一次染色技术，推动产品良率提升3%。同步在AI化学抛光等关键环节取得突破，带动生产效率提升23%、设备利用率提高22%。目前，企业关键设备数控化率与联网率均达100%，单位产值综合能耗仅为行业平均水平的63%，并辐射带动产业链上下游多家企业协同推进智能化转型。

“我局积极推进企业梯度培育工作，今年已组织隆丰电子、天合光能等26家企业申报省级先进级智能工厂，同时推荐隆丰电子等7家企业申报专精特新‘小巨人’。”区工信局相关负责人表示。

低碳发展添后劲，全链条夯实绿色根基

传送带平稳运转，智能管控屏上的生产数据实时跳动，从原料检验到成品出库，全程实现自动化可视化，这是江苏八菱海螺水泥有限公司包装车间的日常。自动插袋系统精准作业，智能机器人动作娴熟，稳稳将成品搬运至运输车辆。昔日扬尘弥漫的场景已成过往，如今车间干净整洁、运行高效。

“我们的核心竞争力源自一条年产300万吨的绿色低碳水泥生产线，配备辊压机联合粉磨工艺、集散式自动化控制系统及高精度检测设备。”该公司总经理夏经理介绍，袋装机器人装车系统的投用，已使装运环节彻底告别传统人工作业模式。通过全流程智能管控体系的部署，产线产能利用率提升5%—10%，产品合格率稳定在99%以上，设备故障率下降15%—20%。以年产300万吨规模测算，年均可节约用电约2380万度，折合标煤2925吨。

绿色智造与低碳转型的探索，同样在电子信息配套领域悄然铺开。江苏隆丰电子有限公司以智能化改造为突破口，将绿色理念深度融入生产全链条，19条全自动切断压接生产线高效运转，MES+ERP管理系统对整厂设备运行状态进行实时数据集成与调度管控。

全自动切断、压接、插壳一体化设备的全面投用，实现多工序连续自动化生产，从源头减少人力投入与资源浪费。在高精度加工、AI视觉检测与精细化物料管理的协同作用下，线材整体损耗降低2%，对于大批量线束生产而言，这一数字背后所节省的材料成本相当可观。新设备同时减少不良品与返工废料的产生，以标准化作业助力节能降耗。经测算，单条生产线每年可减少线材浪费约1.2吨，让企业在绿色发展的道路上迈出新的扎实一步。

如今，绿色生产理念已深度融入全区产业发展脉络，成为推动低碳转型的“源头活水”。截至目前，全区已培育国家级绿色工厂4家、省级绿色工厂13家。在此基础上，今年已将建中新材料等23家企业纳入绿色工厂培育清单，同步指导立铠精密等5家企业制定零碳（近零碳）工厂培育计划。接下来，我区将持续健全绿色工厂、零碳（近零碳）工厂梯度培育体系，牵引产业逐绿而行、向新而生。