智能工厂里，机械臂有序挥舞，AGV小车快捷穿行，数据在“云端”自由流动……在我区，一幅幅数字化生产场景正加速成为工业经济新常态。

近年来，我区将“机器换人、设备换芯、生产换线”作为深化“智改数转网联”的关键抓手，推动制造业向高端化、智能化、绿色化转型。一场以“三换”为核心的质量变革、效率变革、动力变革，正激荡出高质量发展的全新动能。

加大要素投入：以“机器换人”激活效率变革

走进盐城和阳智能电梯部件有限公司生产车间，传统的人工密集作业场景已不复存在。11台（套）智能装备协同作业：3条智能产线高效运转，4台AGV小车精准配送物料，3台智能测试工装完成在线检测。这些变化，源自企业累计1300多万元的智能化改造投入。

“以前这个车间需要78名工人，现在只需27人。”企业负责人算了一笔“效率账”：实施“机器换人”后，产能提升166%，单位产值成本下降18%。质量指标同步改善，产品不良率由1.5%降至0.6%，设备综合效率由65%提升至85%。

更深层次的变化在于安全与集约。高危工序实现100%无人化操作，单位产值能耗降低27%。通过集成应用海宝智造MES、鼎捷ERP等国产化系统，企业实现生产全流程的数字化管控。

和阳智能的实践，是我区引导企业加大智能化要素投入、系统推进“机器换人”的生动缩影。近年来，我区深入实施“智改数转网联”行动计划，构建“储备、培育、认定、支持”梯度培育体系，全力推动企业转型升级。一批像和阳智能一样通过智能化改造实现降本、增效、提质的企业，正以雨后春笋之势不断涌现。

与此同时，工信等部门牵头组织政策宣讲、案例分享和“一对一”上门诊断，帮助企业打消转型顾虑，推动“敢换、愿换、会换”成为企业共识。如今，从单点突破到系统布局，从设备更新到要素重构，一场由“机器换人”激活的效率变革，正为全区制造业高质量发展注入源源不断的动能。

打造高端品牌：以“设备换芯”引领绿色革命

以转型升级为引擎，我区将“设备换芯”与绿色发展深度融合，引导企业用先进的国产化、智能化、低碳化设备替换老旧高能耗设备，打造可持续发展的品牌。立铠精密科技（盐城）有限公司便是其中的典范。作为全球知名品牌核心供应商，立铠精密打造的智能工厂，自动化生产设备占比达85%，并新增近千套国产核心装备。

“换芯”不止于硬件。企业通过集成MES、ERP、QMS、SAP四大系统，构建全程可追溯的智能制造体系。在阳极制程环节，引入AI人工智能技术，自动测量产品光泽色差、确定染色时长，实现“黑灯工厂”式的产业化突破。检测环节则采用AI智能拍照分析，异常原因可自动追溯，产品品质显著提升。

更值得关注的是其“绿色内核”。立铠精密通过CNC智能管理平台对千余台数控机床进行实时监控与能效优化，有效降低单位能耗。目前，公司已被纳入省零碳（近零碳）工厂培育计划，正朝着全链路低碳制造迈进。

我区同步构建绿色制造培育体系，推动产业链整体降碳。截至目前，已成功打造立铠精密、苏北光缆、圣泰阀门等国家级绿色工厂，以及天合光能、长虹智能等一批省级绿色工厂，将“设备换芯”转化为绿色竞争力，“亭湖智造”的生态标签日益鲜明。

提升产业能级：以“生产换线”重塑竞争优势

如果说“换人”“换芯”侧重于点和线的提升，那么“生产换线”则是从全局出发，对整条生产体系进行革命性重构，从而全面提升产业能级。

江苏八菱海螺水泥有限公司的新建项目，展示了“换线”的宏大格局。整条生产线采用当今最先进的辊压机联合粉磨工艺，核心装备集散式自动化控制系统（DCS）与质量在线检测设备协同运行，生产现场实现无人操作，全部由中央控制室集中调度。

这是一条贯穿新质生产力理念的“新线”。环保设备配置先进，粉尘排放浓度远低于国标；生产冷却水循环使用，实现污水“零排放”。同时，生产线大量采用永磁电机、光伏发电、储能等国内顶尖节能设备。项目万元GDP能耗低于0.08吨标准煤，水泥工序电耗降至20度/吨，较原有项目下降23%，达到国内领先水平。

“八菱海螺的‘换线’，不仅换来高效与清洁，更推动传统产业实现根本性跃升。”区工信局相关负责人说。

放眼全区，一场以“生产换线”驱动产业链整体升级的变革正加速推进。一方面，项目引建持续发力，去年147个工业项目完成投资131.5亿元，其中技改投资增幅达37.3%。另一方面，链式发展不断深化，电子信息、节能环保、新能源、高端装备等产业核心配套率稳步提升，产业基础高级化进程提速。烟气处理环保装备产业集群成功入选国家级中小企业特色产业集群，成为产业能级跃升的有力印证。

“我区将继续以‘三换’为重要抓手，进一步深化‘智改数转网联’，计划今年新增10家先进级智能工厂，并在国家级制造业单项冠军培育上实现零的突破。”区工信局相关负责人表示。