近年来，我区坚定不移走生态优先、绿色低碳的高质量发展之路，聚焦工业领域节能降碳关键环节，通过精准服务、创新驱动、人才引育等多重举措，加快构建绿色制造体系，推动工业经济向低碳化、智能化、高端化转型，实现“含绿量”与“含金量”同步提升。

精准服务助转型

“多亏帮办人员的全程指导，我们顺利完成绿色工厂创牌申报，为企业加快转型发展注入了‘强心剂’。”江苏圣泰阀门有限公司办公室主任唐主任感慨道。目前，该公司在手订单1.2亿元，预计全年开票销售可达9亿元，绿色转型成效正持续转化为公司市场竞争力。

转型升级是企业做大做强的必由之路。此前，圣泰阀门在申报省级绿色工厂过程中，因对申报流程、能耗核算等环节不熟悉，进展相对缓慢。盐城环保科技城行政审批服务中心主任石主任主动靠前服务，化身“政策讲解员”“申报辅导员”，全程护航企业完成申报，以高效服务助力企业加快智能化、绿色化转型步伐。

企业向“绿”而行，离不开政策的精准滴灌和服务的贴心护航。我区始终将优化营商环境作为推动绿色发展的“先手棋”，通过常态化走访，精准对接企业绿色转型需求，在绿色工厂、绿色园区申报等环节提供全周期指导，并积极协助企业争取专项资金、兑现奖补政策，着力打通政策落地“最后一公里”。

我区还通过政策宣讲、案例示范、专题培训等形式，持续强化企业绿色发展理念，引导企业从“要我做”向“我要做”转变，使绿色制造理念深植于生产经营各环节。截至目前，立铠精密、中天伯乐达2家企业创成国家级绿色工厂，天合光能（科技）、长虹智能等13家企业获评省级绿色工厂。这些标杆企业的示范引领，为全区推进新型工业化提供了有力支撑，也增强了区域绿色制造的发展动能。

创新驱动提效能

作为全球脱硝催化剂产业规模最大、实力最强的研发和制造基地之一，江苏龙净科杰环保技术有限公司始终聚焦生产环节能耗管控，持续开展技术攻关、革新原料工艺，其自主研发的重构二氧化钛载体，成功替代传统钛白粉作为催化剂制备核心原料，使每立方米制备综合能耗仅需0.58吨标准煤，较行业常规水平碳排放降低40%。

“‘双碳’目标为环保企业指明了方向。我们坚信，只有把技术创新落到实处，才能真正实现绿色发展的价值。”该公司技术工程师卢工程师表示，按现有产能测算，该技术每年可助力减排3.5万吨。

在绿色制造赛道上，技术创新是破局制胜的关键。我区各企业主动扛起绿色转型主体责任，聚焦生产环节节能降碳、循环利用等领域，加大自主研发投入，深耕核心技术攻坚，持续突破绿色生产瓶颈，推动生产工艺、装备水平、产品质量向绿色化、高端化提升，让绿色成为企业高质量发展的鲜明底色。

为进一步提升创新实力，各企业积极深化“产学研”协同，与清华大学、南京大学、盐城工学院等多所高校搭建合作平台，推动绿色技术研发与成果转化。如今，全区涌现出许多“绿”能十足的企业：八菱海螺大力推动能源消耗低碳化、资源利用循环化、制造流程数字化，通过智能变频降低用电消耗，积极打造“零碳工厂”；百帝防护将生态理念融入产品设计，实施技改扩能，对产品进行全生命周期评价，并获得产品绿色足迹证书；江苏瑞牧生物科技有限公司与科研机构合作研究无抗免疫生物项目，推动无抗饲料生态养殖，将副产物变废为宝，实现资源循环利用……一批绿色企业的蓬勃发展，共同绘就了亭湖绿色制造的生动图景。

人才引育促长远

走进国家绿色工厂立铠精密科技（盐城）有限公司，绿色智能生产线高速运转，从生产到包装的各个环节均践行着低碳理念。作为我区电子信息产业的领军企业，立铠精密始终聚焦绿色发展需求，精心打造适配绿色转型的人才梯队，将人才优势转化为绿色生产优势。

“我们持续攻关‘绿色节能减排的铝合金近净成型技术开发’项目，每年可节约金属原材料8000吨，实现经济效益1.2亿元，碳减排5760吨。”立铠精密相关负责人介绍。

绿色发展，人才为要。全区专业人才不在少数，中建材环保研究院（江苏）有限公司的总工程师王工程师也是其中一位。近年来，王工程师带领团队攻克多污染物协同控制技术瓶颈，成功解决玻璃窑烟气治理难题，相关技术经认定达到国际领先水平。

“我们现有科技研发人才近30人，其中2人入选江苏省‘333高层次人才培养工程’。”该公司相关负责人郑经理表示，公司在引进外部专家的同时，也强化内部培育，聘请同济大学、合肥工业大学等高校教授担任技术总监，开展烟气治理、废水处理等技术合作与人才培养。

在立铠精密、中建材环保等标杆企业的示范引领下，越来越多的企业重视绿色人才队伍建设，通过校企合作、项目共建、定向培育等多种方式，构建起多层次、全方位的绿色人才培育引进体系，为绿色制造发展提供了坚实的人才保障。