AGV机器人穿梭作业、数字孪生系统动态优化流程、自动化流水线高效运转……这些智能工厂生产场景，正逐步成为我区一批重点企业的日常。我区以“智改数转网联”行动为引领，通过推动系统集成智能化、设备升级和工艺优化，培育形成一批智能工厂标杆企业，带动提升全区产业数字化与智能化水平，推动制造业整体向“智造”高地加速迈进。

梯度培育树立转型标杆

在苏北光缆有限公司生产车间，纤细的光缆经过着色、套塑、成缆、护套等工序，最终化身高品质产品。“智能化改造的深入推进，显著增强了企业发展动能。”公司总经理吴经理介绍，“产品年人均产出已从0.38万芯公里提升至1.5万芯公里，着色与套塑工序的生产效率分别提升49%和41%。”

苏北光缆积极推动新型光缆制造与工业互联网、大数据管理及管控集成等平台深度融合，全力打造专业化光缆智能工厂。通过AI在线质检和设备焕新两大专项行动，推动其精确制造体系从1.0向2.0版本跨越。公司自主开发的云星智造管理平台以5G技术为支撑，将关键装备数控化率、生产数据自动采集率、数据传输率分别提升至85%、95%和100%，助力公司获评江苏省先进级智能工厂。

当前，我区正纵深推进“智改数转网联”行动，通过分层分类引导企业实施智能化改造、数字化转型与网络化联接，重点培育智能工厂和工业互联网平台，并开展相关认定工作，着力在制造业领域形成“点上突破、面上推进、加速发展”的良性发展格局。

我区还强化精准服务，对纳入“智改数转网联”培育库的企业提供“一企一策”诊断服务，帮助企业算好“转型账”“效益账”，从而带动更多企业主动参与转型，推动制造业“智改数转网联”从“点上突破”向“面上铺开”，持续提升产业数字化、智能化水平。目前，全区已建成国家卓越级智能工厂1家，省先进级智能工厂11家。

科技赋能壮大创新内核

科技创新是企业赢得市场竞争的核心引擎。我区紧扣“4+2+1”产业体系，持续强化科技创新的战略支撑作用，鼓励企业加大高端技术研发投入，以技术创新驱动产业升级，有效提升企业核心竞争力和市场占有率。

不久前，立铠精密科技（盐城）有限公司成功入选工业和信息化部2025年度卓越级智能工厂项目名单。作为我区电子信息产业龙头企业，也是目前华东地区最大的精密结构件制造基地，公司始终将智能化制造作为企业发展的核心驱动力，成功打造纳米级精密加工智能制造示范工厂，在探索智能制造新模式上领先一步。“项目导入计算机辅助设计、仿真系统，以及PLM、MES等信息系统，实现厂内外一体化管控，使关键设备数控化率、联网率均达100％，生产效率提高23%，设备综合利用率提高22%，综合效益显著提升。”立铠精密相关负责人表示。

在盐城鸿石智能科技有限公司生产车间内，自动点胶机、自动功测机与激光切割机等设备协同作业，微显示芯片正源源不断地从生产线产出。

近年来，鸿石智能持续加大研发投入，拥有核心发明专利超100项，为生产工艺优化与设备升级提供坚实技术支撑。其中，采用虹软算法V1.0实现微米级缺陷识别，精度高达99.5%；通过三次元激光传感器与AI模型结合，故障检测准确率超92%。据公司财务总监施总监介绍，基于完全自主知识产权的混合堆叠键合技术，公司成功点亮全球首款120万尼特单片全彩芯片。量产版的红光芯片亮度更是突破至150万尼特，创下全球最高纪录。

精准服务护航转型升级

在我区，“智改数转网联”带来的变革，不仅重塑制造流程，更催生质量与效益“双提升”。彧寰科技通过实施“智改数转网联”，综合生产成本降低11.34%，产品研制周期缩短25%，品牌质量效应提升20%；八菱海螺依托智能化改造，产能利用率提高5%至10%，产品合格率提升至99%以上，原料利用率提高3%至5%；千和装配交货期缩短50%，人机效率提高60%，产品生产成本下降6%至12%……

为助推企业高质量发展，我区深入开展企业大走访及“+3”行动，坚持以企业实际需求为导向，创新服务形式，定期组织产业链上下游、产学研用等小规模、高频次专场对接活动，搭建企业间技术交流、资源共享、合作共赢平台，推动形成“企业出题、政府搭台、多方解题”良性互动格局，让企业在精准服务中坚定发展信心。

针对“专精特新”企业、高新技术企业的发展特点，我区还积极引导金融机构创新产品与服务模式，量身定制“专精特新贷”“信用贷”“知识产权质押贷款”等特色信贷产品，简化审批流程、降低融资门槛与融资成本，用真金白银为企业技术研发、设备升级、人才引进提供全方位支持。

当前，以智能工厂为引领的数字化转型浪潮正席卷我区制造业。展望未来，我区将继续深化“智改数转网联”行动，强化标杆示范、创新驱动与生态支撑，推动更多企业融入智能化发展轨道，为构建现代产业体系、实现高质量发展注入持久动力。