车间里，智能设备高速运转；实验室中，核心技术不断突破；平台上，生产数据实时流转……近年来，我区聚焦新质生产力，以“4+2+1”产业体系为抓手，聚焦集群集聚、技术攻坚、数智赋能三大关键方向持续发力，推动“亭湖制造”在产业链、价值链升级的赛道上加速奔跑，持续筑牢经济高质量发展产业根基。

集群集聚加快构筑产业高地

作为区域电子信息产业“龙头”企业，立铠精密科技（盐城）有限公司专注于3C产品金属结构件的研发与生产，从落户亭湖到实现规模化量产，仅用了短短数年时间。如今，立铠精密已是华东地区规模最大的精密结构件制造基地，产品广泛应用于智能手机、笔记本电脑、智能穿戴设备等领域，并建成国家级绿色工厂、5G工厂，成为行业内智能制造与绿色生产的标杆。

和立铠精密一样，全区还有一大批企业纷纷投身智能制造浪潮，如同激活制造业产业链的强引擎，驱动力十足。苏北光缆建成省级智能工厂，实现光缆生产全流程数字化管控；千和装配通过工业机器人应用打造智能车间，核心工序自动化率提升至90%……随着越来越多的工业互联网平台、5G工厂、绿色工厂、智能车间建成，我区逐步形成“龙头引领、多点突破、全域推进”的发展格局，带动智能制造产业加速集聚，实现整体制造水平从单点突破迈向面上提升。

作为全区制造业发展的核心区域，盐城环保科技城将进一步完善优化“链主企业牵引、配套企业跟进、政府服务保障”三方联动模式，借力立铠精密等龙头重点企业，持续优化产业生态，让企业在亭湖不仅能扎下根，更能长得大、走得远。

精准服务助力突破技术瓶颈

在江苏长虹智能装备股份有限公司，工程师韩工告诉记者，传统涂装设备只能实现45度以内翻转，车身底部、边角易出现涂装不均、气泡、流挂等问题，但相关技术长期被国外企业“卡脖子”。为此，公司组建专项研发团队，历经无数次试验优化，通过创新机械结构设计、研发精准控制系统，成功研发Dip&Free—360涂装输送设备，实现360度无死角翻转，让涂料均匀覆盖车身每一处，生产效率较传统设备提升40%以上，填补了国内高端涂装装备技术空白。

长虹智能敢闯敢试的背后，离不开我区全方位的政策支持与资源保障。为激活企业创新活力，我区持续强化政策引导，相关职能部门对辖区企业开展“拉网式”科学评估，精准梳理技术需求清单与攻坚方向，积极组织企业参与省、市“揭榜挂帅”关键技术攻关项目，通过竞争择优机制推动创新资源向核心技术领域集聚，助力企业集中力量攻克行业“卡脖子”难题。同时，积极引导金融机构创新产品与服务模式，针对“专精特新”企业、高新技术企业的发展特点，量身定制“专精特新贷”“信用贷”“知识产权质押贷款”等特色信贷产品，简化审批流程、降低融资门槛与融资成本，用“真金白银”为企业技术研发、设备升级、人才引进提供全方位支持。

在持续强化政策引导与资源支持下，像长虹智能这样勇闯技术“无人区”的企业及技术如雨后春笋般涌现：科维仪表自主研发的核级卡套接头，实现核岛堆内构件卡套接头项目国产化替代；中建材环保研究院聚焦烟气治理关键核心技术开展攻坚，实现烟气脱硫脱硝除尘多领域突破、玻璃水泥钢铁化工多行业覆盖……一项项前沿技术的突破，一个个“卡脖子”难题的破解，为全区经济高质量发展注入强劲动力。

数智赋能 激活转型升级动能

“从依赖经验的传统制造车间，到全流程数据驱动的智能工厂，我们仅用3年就实现经验驱动向数据驱动的根本转变。”江苏高精机电装备有限公司副总经理季经理的话语中满是自豪。在公司智能车间，电子屏幕上的3D数字孪生模型与实体设备实时同步运行，订单进度、加工状态、设备参数等数据动态跳动，全流程智能化管控一目了然。

在数智化改造前，高精机电面临传统机床制造的诸多痛点，研发阶段需反复制作物理样机，调试平均周期长达3个月。生产环节人工排产效率低，设备利用率不足，质量管控依赖事后检测，问题追溯难度大。面对这些问题，企业及时确立“数字孪生全流程赋能”转型战略，积极构建覆盖研发、生产、质量、仓储的智能化体系。据季兆元介绍，借助数字孪生技术，公司客户生产线调试周期缩短30%。通过全流程质量追溯，实现精度提升10%、可靠性提高30%。

高精机电的转型实践，是我区深入实施“智改数转网联”行动的生动缩影。我区积极引导企业运用大数据、人工智能、物联网等技术，优化生产管理各环节，推动传统制造装备联网、关键工序数控化。同时，支持企业设备上云和业务系统云端迁移，按需开发集成工业软件，助力企业借数据分析精准掌握市场与生产情况，增强核心竞争力。截至目前，累计为全区312家规上工业企业提供“一企一策”免费诊断服务，实现“智改数转网联”诊断全覆盖。

如今，“亭湖制造”已然步入高质量发展快车道，产业集聚的“向心力”持续攀升，智改数转的“加速度”不断刷新，引领插上科技创新之翼的传统制造业向“亭湖智造”“亭湖创造”振翅高飞。